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球化剂的品质要求

   球化剂的品质是决定球墨铸铁能否稳定生产的一个重要因素。优质球化剂必须具备:化学成分稳定,波动小;合金纯度高,MgO含量低;合金组织致密;粒度分布均匀合理等。
   1.化学成分
   球化剂的化学成分要做到稳定波动小,否则会严重影响球墨铸铁生产的质量稳定性。成分中尤其要注意Mg、RE的波动值。国标规定各个牌号中Mg、RE的含量允许偏差为±1%。评价球化剂的首要内容是该球化剂中Mg、RE实际含量偏离名义含量的幅度大小。一般好的球化剂,偏差应控制在±0.2%~±0.3 %。在这里需要说的是球化剂厂家供应的球化剂中的RE类型以及比例是否稳定可靠,对于球墨铸铁生产厂家来说很重要。
   2.MgO含量
   球化剂中的球化元素必须是活性的。如果它们被氧化或硫化,将失去球化能力。因此在生产球化剂时,要避免球化元素被氧化或被硫化。氧化、硫化程度越强,球化剂的球化效果越差。因而在生产球化剂时,对球化剂中MgO的含量要给予特殊的注意。
   3.断口密实程度
   观察球化剂断口, 可以直观分辨球化剂的优劣。优质球化剂色灰兰略黄,断口组织致密,断口呈金属光泽,劣质球化剂断面致密性差,有气缩孔、夹渣等异物,断面灰暗。
   合金锭断口要致密,不要出现大范围缩孔、气孔和夹渣,否则合金的密度会降低。合金的致密度降低,合金未熔化前已漂浮到了液面,爆发激烈,不仅影响球化质量,而且也影响安全。
   4.粒度和密度
   球化剂的粒度是影响反应速度的一个重要因数,需要经过用户允许。球化剂粒度大小主要与一次处理的铁液量有关。此外还与铁液包形状、球化剂覆盖程度,以及铁液温度等诸多因素有关。一般而言,粒度过大易引起早爆和漂浮;粒度过小, 在铁液温度不足时,极易结死包底。以上两种情况,都影响球化剂收得率,影响球化的稳定性。注意尺寸太小特别是粉状球化剂在生产中是不能应用的。一般情况下,超标的球化剂量应小于10%。

来源:      时间:2019-02-21 15:21:58
 
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